預防采輸過(guò)程中天然氣火災爆炸事故的方法

天然氣的采輸是鉆井完井以后，將產(chǎn)出的天然氣在集輸站場(chǎng)進(jìn)行油氣分離、計量并通過(guò)集輸管道輸送到各個(gè)用戶(hù)的過(guò)程。油氣管道具有管徑大、運距長(cháng)、壓力高和輸量大等特點(diǎn)。管道系統包括管道、站場(chǎng)、通信系統等，是一項巨大而復雜的工程。在天然氣管道輸送過(guò)程中，常發(fā)生泄漏的部位是管道上的連接部位、焊接部位、流體的轉向部位及采用填料密封部位等，天然氣泄漏如不及時(shí)處理，輕則造成浪費能源和環(huán)境污染，重則引起火災、爆炸事故。天然氣集輸過(guò)程中Z嚴重的危險是火災爆炸，火災爆炸可能發(fā)生在每一個(gè)天然氣可能泄漏的區域;其次的危險是壓力容器的物理爆炸可燃氣泄漏。
 

1. 采輸過(guò)程中天然氣火災爆炸事故原因

采輸過(guò)程中天然氣火災爆炸主要是因采輸工藝流程出現天然氣泄漏，與空氣或氧氣相混合，形成爆炸性氣體混合物，同時(shí)具有足夠的量，其濃度在爆炸極限以?xún)?，當遇能夠引起災害的火源：明火、摩擦、撞擊火花、自燃發(fā)熱、電氣火花、靜電火花、雷電火花等足夠引燃該混合物的引燃能量時(shí)發(fā)生的火災爆炸事故。
 

采輸工藝流程常發(fā)生泄漏的部位是連接部位、焊接部位、流體的轉向部位及采用填料密封部位等。其中連接部位泄漏有法蘭泄漏(界面泄漏、滲透泄漏、破壞泄漏)和螺紋連接部位泄漏，焊接部位泄漏是由于焊接存在缺陷如未焊透、夾渣、氣孔、裂紋引起的泄漏，流體轉向部位泄漏是由于天然氣高速流體在改變方向時(shí)，對管壁產(chǎn)生較大的沖刷力導致的管道穿孔泄漏，填料部位泄漏主要指閥門(mén)填料處或機泵的軸向填料密封處發(fā)生的泄漏。

輸氣管道發(fā)生火災爆炸事故的原因主要有管體缺陷、管道內、外腐蝕引起天然氣泄漏和違反安全操作規程。管體缺陷包括機械損傷、運輸途中產(chǎn)生的疲勞裂紋、材料缺陷、焊接缺陷、施工前和施工中損傷、第三方活動(dòng)損傷、第三方破壞(打孔盜氣)。管道的腐蝕主要是由于管道與土壤和管道所輸介質(zhì)接觸發(fā)生化學(xué)和電化學(xué)作用而引起的管道破壞，管道的腐蝕使管壁變薄，承壓能力降低，嚴重時(shí)會(huì )導致管道穿孔，發(fā)生天然氣泄漏、爆炸事故。違反安全操作規程主要因誤操作引起，如某輸氣站管道投產(chǎn)時(shí)，清管站內收發(fā)球筒的防松楔塊未上緊，在氣流沖擊下逐漸松脫，高壓氣流使快速盲板飛出，造成人員傷亡。1986年12月，某管線(xiàn)清管時(shí)，因夜間能見(jiàn)度低，誤將排出凝析油當作污水，汽油在排污池中迅速揮發(fā)，彌漫站內區，遇火源后起火爆炸，釀成重大火災，造成多人傷亡。

天然氣凈化過(guò)程中產(chǎn)生的硫磺及硫磺粉塵，在空氣中達到一定的溫度即會(huì )自燃，這種自燃在有硫化亞鐵存在時(shí)，Z易發(fā)生。干燥的硫化亞鐵在空氣中甚至在常溫下即可因劇烈氧化而發(fā)生自燃，進(jìn)而引起其他介質(zhì)的燃燒甚至爆炸，這種情況在裝置開(kāi)、停工及檢修期間常見(jiàn)。硫粉塵在空氣中達到一定的濃度時(shí)，也可因靜電火花或撞擊而引起燃燒爆炸。

2. 采輸過(guò)程中天然氣火災爆炸事故預防

采輸過(guò)程中，由于天然氣的易燃易爆特性，容易產(chǎn)生火災和爆炸事故。因此我們應保證管材質(zhì)量和焊接質(zhì)量，重視輸氣管道運行安全及控制管道、設備的腐蝕，控制和消除火源。為了確保輸氣管道可靠地運行，必須從設計、施工、投產(chǎn)試運、日常運行管理、維修等各個(gè)環(huán)節切實(shí)抓好安全工作，嚴格遵守有關(guān)的安全規范及安全管理規定。制定輸氣管道試運投產(chǎn)的安全運行規定、輸氣管道通球清管的安全措施、輸氣管道運行及維修的安全措施。

(1) 設計控制

① 嚴格遵循家、行業(yè)標準和規范進(jìn)行設計，保證設計質(zhì)量，提高設計水平，才能使工程達到技術(shù)、經(jīng)濟合理、安全可靠，運行、管理維護方便。

② 使用成熟、可靠的工藝、技術(shù)、設備、材料，特別是在關(guān)鍵的工程建設中，應選用在內具有成功使用先例的工藝、技術(shù)、設備、材料。

③ 工藝流程要適合油氣生產(chǎn)，站場(chǎng)設計必須考慮緊急關(guān)斷閥設計和緊急泄壓措施，輸氣干線(xiàn)沿線(xiàn)閥室應設計自動(dòng)遠程控制關(guān)斷功能，對于處理量大，壓力高的天然氣處理廠(chǎng)，應適當增大安全距離。

④ 在重要的油氣處理廠(chǎng)設置獨立的ESD系統非常必要，發(fā)生事故能夠在Z短的時(shí)間里，同時(shí)迅速關(guān)斷井上的氣源和全部進(jìn)站氣源。

⑤ 在特大型油氣處理廠(chǎng)應設置電視安全監視系統。

⑥ 在容器設計上，要盡量降低制造加工工藝難度，盡量消除加工、檢驗、監檢過(guò)程中技術(shù)控制難點(diǎn)，以保證設備加工的質(zhì)量。

⑦ 在安全設計和安全工藝方面，要把預防火災爆炸事故的具體消防技術(shù)措施作為重點(diǎn)，其內容主要包括：①站址選點(diǎn)布局;②建筑消防措施(安全距離、耐火等級、建筑構造、通風(fēng)排氣、建筑防爆等);③電氣消防措施(電氣運行設備選擇和安全控制、電氣防爆、自動(dòng)報警裝置、防靜電、防雷等);④消防給水的類(lèi)型和容量以及常規消防器材的配置等。

⑧ 消防監督部門(mén)應當依據有關(guān)技術(shù)規范和規定，嚴格履行消防建審監督審批，依法建設，是預防事故的重要環(huán)節。

⑨ 要求將“本質(zhì)安全”進(jìn)一步納入設計之中，對突發(fā)的各種可能的情況能夠有相應的措施，避免事故或事件的進(jìn)一步擴大，將影響縮小到Z小范圍內。

實(shí)踐證明，把好工程設計源頭關(guān)，是控制事故的關(guān)鍵環(huán)節。

(2) 施工控制

天然氣采輸工程建設涉及面廣、影響質(zhì)量安全因素多，在施工中，應通過(guò)以下幾方面控制：

① 嚴格按照家、行業(yè)技術(shù)標準和規定進(jìn)行施工，是保證工程建設、、安全的先決條件。

② 選擇施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術(shù)過(guò)硬的工程隊伍。

③ 建立質(zhì)量目標、健全質(zhì)量管理體系，將目標量化分解為具體指標，建全質(zhì)量管理體系，切實(shí)執行設計文件，確保施工生產(chǎn)全過(guò)程始終在規定的技術(shù)標準和要求的控制下。

④ 選擇生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩定的設備材料，建立質(zhì)量檔案，保證供銷(xiāo)商所提供的產(chǎn)品均為合格。

⑤ 要高度重視容器的制造加工工藝過(guò)程質(zhì)量控制，進(jìn)一步加強駐廠(chǎng)監造的質(zhì)量監管力度和當地技術(shù)監督部門(mén)過(guò)程監檢力度。

⑥ 通過(guò)階段驗收和竣工驗收、技術(shù)資料整理、文件檔案的建立來(lái)實(shí)現施工事后質(zhì)量控制。

可燃氣體測爆儀廠(chǎng)家提醒大家注意安全！